一、LNG核心工艺的仪表技术难点与突破
LNG气化站压力监测:
问题:BOG(蒸发气)压力波动导致气化器超压,甚至触发ESD紧急停车。
解决方法:
低温压力变送器:-196℃仍保持±0.1%FS精度,材料抗氢脆性能符合ISO 15156。
PLC联动调节控制阀开度,保持储罐BOG压力<0.03MPa。
卸船臂流量控制:
挑战:LNG货轮与岸罐间液流阻力变化导致流量瞬时波动>10%。
技术方案:
科里奥利质量流量计(量程0-500m³/h)配双探头双向补偿,误差<±0.1%FS。
压力传感器实时计算压差,纠偏泵送频率。
二、典型工况应用案例
案例1:北极LNG运输船蒸发气处理
痛点:航程BOG体积从20m³/天增加至150m³/天导致储存超压。
技术方案:
部署分布式压力传感器(间隔5m),并构建管道壁厚热应力模型。
流量计配合再液化装置,将BOG回灌率提升至98%。
成果:减少碳排放超5000吨/年,符合IMO2030绿色航运目标。
案例2:LNG加气站潜液泵控制:
压力传感器监测储罐静压(-0.3~2.5MPa),优化泵启停频率,延长设备寿命。
三、低温仪表选型技术规范
四、新兴技术融合方向
光纤传感网络:
采用分布式光纤压力测量系统(FoFOS),实时覆盖整个LNG储罐的压力梯度分布。
误差范围缩小至±0.05%,灵敏度提升3倍。
AI泄漏预警模型:
结合流量-压力数据与声发射检测,提前3小时预警1mm以上热应力裂纹。

