一、氢能产业链中的仪表技术挑战

1. 制氢环节（电解水/重整制氢）：  

• 流量计需求：测量氢气纯度与流量精度需达±0.5%（如科里奥利质量流量计）。  

• 压力监测：电解槽内高压氢气（30-70MPa）需采用耐腐蚀钛合金压力传感器。

2. 氢能储运：  

• 高压气态储运：70MPa IV型储氢瓶需配置压力开关，防止超压爆炸。  

• 低温液氢储运：-253℃超低温环境需选配钽制压力变送器（抗低温脆化）。

二、加氢站核心仪表选型方案

加氢站需同时满足计量准确性与安全监管：  

• 质量流量计：用于贸易交接，需符合ISO 14637标准，精度等级0.5级。  

• 压力安全联锁系统：多级压力传感器与PLC协作，实现加注过程实时监控。  

• 案例：某加氢站采用双涡轮流量计冗余配置，氢气计量误差≤0.3%，通过国家CNAS认证。

三、氢燃料电池发电系统的压力与流量控制

1. 氢气回路监测：  

• 微小流量质量流量计（量程0.1-100 L/h）测量催化剂层供氢量。

2. 空气供氧压力：  

• 采用耐高温压力传感器（+200℃）监控堆体内氧气压力，防止阴极背压过高。

3. 废液排出监测：  

• 溢流口安装电磁流量计，追溯冷却液与水分离效率。

四、氢能仪表选型的核心技术创新

• 抗氢脆材料：采用9%镍钢（ASTM A351 CF8M）应对氢分子渗透导致的材质脆化。  

• 防爆认证：需通过Ex d II C T6防爆等级，符合GB 3836.1-2023标准。  

• 数据互联：支持工业以太网（PROFIBUS）与加氢站SCADA系统对接。